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反應釜故障密封泄漏的處理方式

作者: admin 時間:2017-10-12 來源:未知
摘要:故障現象:密封泄漏 故障原因:填料密封 1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大; 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封; 3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久; 4、...

故障現象:密封泄漏 
   
  故障原因:填料密封 
   
  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大; 
   
  2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封; 
   
  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久; 
   
  4、填料箱腐蝕。 
   
  機械密封 
   
  1、動靜環端麵變形,碰傷; 
   
    2、端麵比壓過大,摩擦副產生熱變形; 
   
  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性; 
   
  4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大; 
   
  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副; 
   
  6、軸串量超過指標; 
   
  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。 
   
  處理方法: 
   
  填料密封 
   
  1、更換或修補攪拌軸,並在機床上加工,保證粗糙度; 
   
    2、調整油環位置,清洗油路; 
   
  3、壓緊填料,或更換填料; 
   
  4、修補或更換; 
   
  機械密封 
   
  1、更換摩擦副或重新研磨; 
   
  2、調整比壓要合適,加強冷卻係統,及時帶走熱量; 
   
  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力; 
   
  4、停機,重新找正,保證不垂直度小於0.5mm; 
   
  5、嚴格控製工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副; 
   
  6、調整、檢修使軸的竄量達到標準; 
   
  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

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